Olehkarena mengandalkan pisau tajam, sesuatu yang akan Anda olah memakai mesin pencacah bumbu akan berakhir dalam wujud serpihan saja. Dan satu hal yang tidak boleh dibantah juga adalah bahwa Mesin Pencacah Bumbu Fomac FCT-QS803 TIDAK DAPAT dipakai "menghancurkan" aneka bumbu dapur berbentuk biji (terutama yang keras) berubah menjadi
Unduh PDF Unduh PDF Membuat pisau dengan cara mengasah merupakan kegiatan pembuatan prakarya dengan besi yang menyenangkan, bermanfaat, dan berguna. Walaupun kegiatan ini merupakan kegiatan yang menyita waktu dan membutuhkan ketelatenan yang cukup tinggi, namun jika Anda mengikuti langkah-langkah berikut ini maka tanpa disadari Anda akan mampu membuat pisau sendiri. 1 Gambar bilah pisau. Gunakan kertas grafik untuk mendesain bentuk bilah pisau yang Anda inginkan. Gambarlah menggunakan ukuran yang sama dengan ukuran aslinya untuk mempermudah dalam proses pembuatannya. Gunakan kreativitas Anda dalam mendesain bilah pisau, namun tetap perhatikan fungsi dan kegunaannya. 2Tentukan panjang bilah. Ukuran panjang bilah pisau dapat disesuaikan menurut masing-masing pribadi, meskipun bilah berukuran besar akan terasa berat dan membutuhkan banyak bahan besi untuk membuatnya. 3Desain gagang pisau. Gagang pisau merupakan bagian yang terdpat pada pegangan pisau. Metode paling mudah dalam membuat gagang pisau dikenal dengan istilah “full tang.” Dalam metode ini gagang pisau dibuat dengan ketebalan yang sama dengan pisau, dan pegangannya dibuat dengan memasang potongan kayu pada kedua sisi gagang pisau menggunakan rivet atau paku keling. Iklan 1 Gunakan besi karbon. Ada beberapa jenis dan tingkatan besi yang berbeda. Dalam membuat pisau, jangan gunakan stainless steel karena logam tersebut sulit untuk dibentuk dan hasilnya tidak akan bagus. Besi 01 merupakan jenis besi karbon yang paling populer untuk membuat bilah pisau karena bahan ini mudah untuk dicelupkan ke dalam air saat panas. Cari lempengan besi dengan ketebalan 0,35 hingga 0,60 cm. 2Tentukan bahan untuk pegangan pisau. Kayu merupakan bahan yang mudah untuk membuat pegangan pisau, namun Anda juga dapat menggunakan bahan apa saja sesuai keinginan Anda. Karena ini merupakan petunjuk untuk membuat pisau full tang, maka gunakan bahan yang bisa dipasang dengan rivet atau paku keling. G10, micarta, dan kirinite merupakan produk yang bagus dan juga anti air. 3 Cetak desain pisau. Cetak desain pisau yang sudah Anda buat di kertas grafik pada lempengan besi dengan menggunakan spidol permanen. Garis yang terbentuk akan membantu Anda dalam memotong lempengan besi. Pastikan Anda juga mencetak gagangnya karena bilah dan gagang pisau merupakan dua bagian yang menyatu. Sesuaikan ukuran pisau bila perlu ketika Anda sudah mendapatkan bentuk dasarnya. 4Siapkan peralatannya. Alat yang Anda butuhkan adalah gergaji besi, angel grinder dengan hard wheel dan flap wheel, ragum, perlengkapan pelindung serta beberapa peralatan lainnya yang Anda miliki seperti gerinda grizzly atau KMG. Selain Itu Anda juga memerlukan beberapa bilah gergaji cadangan. Iklan 1Gunakan gergaji untuk memotong besi. Potong bentuk persegi panajang di sekeliling gambar pisau yang telah Anda desain untuk memisahkan gambar dengan lempengan besi. Pakailah gergaji yang lebih keras jika besi sedikit tebal. Persegi panajang inilah yang nanti akan Anda gilas untuk membentuk pisau. 2Gilas bentuk pisau. Letakkan potongan pisau yang masih kasar pada ragum kemudian gilas. Ikuti petunjuk untuk membentuk pisau. Gunakan gerinda untuk merapikan bentuk pisau. 3 Gilas tepian pisau. Secara perlahan gilas tepian pisau untuk membuat lekukan menggunakan flap wheel. Pastikan lekukan berada di tengah-tengah bilah pisau. Buat lekukan di setiap sisi bilah. Dengan ini Anda akan mendapatkan bentuk tepian pisau yang benar. Pelan-pelan saat melakukan langkah ini, karena jika Anda menggilas terlalu berlebihan maka bilah pisau tidak akan terbentuk dengan baik sehingga Anda harus memulai dari awal lagi. 4Bor bagian yang akan Anda pasang rivet atau paku keeling. Gunakan mata bor yang sama ukurannya dengan rivet yang akan Anda pasang. Lubangi pada bagian pegangannya. Anda mungkin perlu membuat beberapa lubang, tergantung pada ukuran pisaunya. 5 Lakukan langkah akhir. Haluskan menggunakan ampelas dengan tingkat kehalusan 220. Jangan terlalu terburu-buru saat mengampelas agar goresan-goresan pada pisau hilang. Ampelas seluruh permukaan pisau. Hal ini dilakukan supaya pisau lebih mengilap dan lebih baik kualitasnya. Ampelas dengan arah yang berbeda setiap kali Anda mengganti permukaan ampelas. Anda juga dapat menggunakan pengukir untuk membuat cekungan pada bagian dalam dekat gagang pisau. Ikuti pola yang ada kemudian ukir. Iklan 1 Siapkan tempa besi. Langkah paling baik untuk membuat pisau menggunakan api adalah dengan ditempa. Untuk pisau kecil, Anda dapat menggunakan api obor. Untuk pisau yang lebih besar, Anda dapat menggunakan tempa batu bara atau gas. Siapkan cairan pencelup. Untuk mendinginkan pisau, Anda harus mencelupkan pisau ke dalam cairan. Cairan yang digunakan tergantung pada jenis besi, namun untuk jenis besi 01 Anda dapat menggunakan satu ember oli. Anda harus mencelupkan seluruh pisau ke dalam cairan tersebut. 2 Panaskan pisau. Panaskan hingga besi berwarna jingga. Tempelkan pada magnet untuk mengetahui apakah pisau sudah cukup panas. Apabila besi sudah mencapai suhu yang diperlukan, maka daya magnet pada besi akan menghilang. Ketika sudah tidak menempel pada magnet, dinginkan dengan udara. Ulangi proses ini hingga 3 kali. Saat mengulangi proses di atas untuk keempat kalinya, jangan dinginkan besi dengan udara, namun celupkan ke dalam oli. Hati-hati dengan api yang akan timbul ketika besi dicelupkan ke dalam oli, oleh karena itu pastikan Anda sudah menggunakan pelindung yang memadai. Ketika telah mengeras, pisau dapat patah apabila jatuh, oleh karena itu pegang dengan kuat. 3Panaskan oven. Atur suhu oven hingga 200°C. Letakkan pisau ke dalam oven dan panaskan selama 1 jam. Setelah 1 jam, maka proses pemanasan selesai. 4Ampelas pisau kembali. Gunakan ampelas dengan kehalusan sebesar 220 hingga 400. Poles pisau apabila Anda ingin pisau mengilap. Iklan 1Potong kayu yang akan Anda gunakan sebagai pegangan pisau. Untuk pisau jenis full tang, terdapat dua potong kayu untuk pegangan yang dipasang di masing-masing sisi gagang. Potong dan ampelas kayu secara bersamaan untuk memastikan kedua sisinya simetris. 2Pasang kayu menggunakan epoxy atau lem. Bor untuk membuat lubang untuk rivet atau paku keling pada kedua sisinya. Hati-hati jangan sampai epoxy mengenai bilah pisau karena akan sulit untuk dibersihkan. Jepit pada ragum dan keringkan selama satu malam. 3Gunakan gergaji untuk langkah akhirnya dan sesuaikan pisau dengan pegangannya. Masukkan rivet atau paku keling hingga tersisa 0,60 cm ke luar lubang pada gagang di setiap sisinya lalu ratakan dengan palu. Pasang semua rivet kemudian ampelas pegangan pisau. Iklan 1Siapkan batu asah. Anda memerlukan batu asah yang besar untuk langkah ini. Beri minyak pada permukaan batu asah yang kasar. 2 Pegang pisau dengan kemiringan 20° dari permukaan batu asah. Gesekkan pisau di atas batu asah dengan gerakan seperti memotong. Angkat pegangan pisau saat Anda menajamkan pisau hingga ke ujungnya. Setelah beberapa gesekan, balik pisau dan tajamkan sisi yang lainnya. Setelah semua sisi pisau ditajamkan, ulangi lagi di sisi batu asah yang masih baik. 3Uji pisau Anda. Pegang sebuah kertas dan potong kertas dengan pisau di dekat bagian yang Anda pegang. Pisau yang tajam akan dengan mudah memotong kertas ke dalam serpihan-serpihan. Iklan Peringatan Ketika Anda bekerja menggunakan pisau, gerinda, serta gergaji, lakukan dengan hati-hati dan gunakan alat pelindung yang memadai. Iklan Hal yang Anda Butuhkan Kertas grafik Besi karbon Bahan untuk pegangan pisau kayu, tulang, tali, dll. Gergaji besi dengan bilah cadangan Angle grinder Ragum atau penjepit Bor Tempa besi atau tempat pembakaran Ampelas Batu asah Minyak asah Sumber & Kutipan Tentang wikiHow ini Halaman ini telah diakses sebanyak kali. Apakah artikel ini membantu Anda?
Adakahanda sedang mencari Bahan Pisau fail templat? Pikbest telah menemui 46288 template imej reka bentuk untuk kegunaan komersil peribadi. Lebih Bahan Pisau Poster,Flyer,Kad dan Brosur Templat Fail percuma Muat turun untuk mereka bentuk,Sila lawati PIKBEST.COM ArticlePDF AvailableAbstractSampah merupakan masalah yang belum terselesaikan dimana 14% dari jumlah 30% sampah anorganik merupakan sampah plastik. Upaya dalam mengelola sampah plastik yaitu mengurangi ukuran sampah plastik untuk di kelola. Mesin pencacah plastik merupakan alat yang digunakan untuk mengurangi ukuran sampah plastik. Salah satu komponen penting dalam mesin pencacah plastik yaitu pisau. Penentuan bahan pada penggunaan pisau adalah salah satu langkah dalam proses pembuatan pisau. Simulasi model dalam pemilihan bahan dapat digunakan untuk memprediksi bahan yang tepat secara segi mekanis. Penelitian yang telah dilakukan memiliki tujuan menentukan bahan yang efektif dengan menggunakan FEM dari segi pemenuhan standar karakteristik desain mekanis dari desain pisau. Hasilnya semua bahan yang diajukan memenuhi syarat desain dalam pembuatan pisau dengan kondisi pembebanan operasi. Namun, bahan yang direkomendasikan secara segi teknis mekanik dalam pembuatan pisau pencacah plastik yaitu JIS SUP 9. Hal tersebut dikarenakan memiliki nilai Equivalent Von-Mises Stress 27,695 x 10-2 MPa, Equivalent Elastic Strain 12,882 x 10-7 m/m, Total Deformation 17,722 x 10-10 m dan Safety Factor 15 hasil simulasi yang optimal dari bahan lainnya. Discover the world's research25+ million members160+ million publication billion citationsJoin for freeContent may be subject to copyright. SJME KINEMATIKA 04 Agustus 2021, pp 85-98 85 PENERAPAN METODE ELEMEN HINGGA DALAM PEMILIHAN BAHAN PADA DESAIN PISAU MESIN PENCACAH PLASTIK AN APPLICATION FINITE ELEMENT METHOD IN MATERIAL SELECTION FOR PLASTIC BLADE CRUSHER MACHINE Rizqi Ilmal Yaqin1, Bambang Hari Priyambodo2, Angger Bagus Prasetiyo3, Mega Lazuardi Umar4 1Program Studi Permesinan Kapal, Politeknik Kelautan dan Perikanan Dumai, Dumai, Indonesia 2Program Studi Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknologi Warga Surakarta, Sukoharjo, Indonesia 3Jurusan Teknik Mesin, Institut Teknologi Nasional Yogyakarta, Sleman, Indonesia 4Program Studi Teknik Mesin, Politeknik Negeri Banyuwangi, Banyuwangi, Indonesia email Received 31 Mei 2021 Accepted 04 Agustus 2021 Published 04 Agustus 2021 © 2021 SJME Kinematika All Rights Reserved. Abstrak Sampah merupakan masalah yang belum terselesaikan dimana 14% dari jumlah 30% sampah anorganik merupakan sampah plastik. Upaya dalam mengelola sampah plastik yaitu mengurangi ukuran sampah plastik untuk di kelola. Mesin pencacah plastik merupakan alat yang digunakan untuk mengurangi ukuran sampah plastik. Salah satu komponen penting dalam mesin pencacah plastik yaitu pisau. Penentuan bahan pada penggunaan pisau adalah salah satu langkah dalam proses pembuatan pisau. Simulasi model dalam pemilihan bahan dapat digunakan untuk memprediksi bahan yang tepat secara segi mekanis. Penelitian yang telah dilakukan memiliki tujuan menentukan bahan yang efektif dengan menggunakan FEM dari segi pemenuhan standar karakteristik desain mekanis dari desain pisau. Hasilnya semua bahan yang diajukan memenuhi syarat desain dalam pembuatan pisau dengan kondisi pembebanan operasi. Namun, bahan yang direkomendasikan secara segi teknis mekanik dalam pembuatan pisau pencacah plastik yaitu JIS SUP 9. Hal tersebut dikarenakan memiliki nilai Equivalent Von-Mises Stress 27,695 x 10-2 MPa, Equivalent Elastic Strain 12,882 x 10-7 m/m, Total Deformation 17,722 x 10-10 m dan Safety Factor 15 hasil simulasi yang optimal dari bahan lainnya. Kata Kunci pisau, pemilihan bahan, FEA, mesin pencacah plastik Abstract Garbage is an unresolved problem where 14% of the 30% inorganic waste is plastic waste. Efforts in managing plastic waste are reducing the size of plastic waste to be managed. The plastic chopping machine is a tool used to reduce the size of plastic waste. One of the important components in a plastic chopping machine is a knife. Determining the material used for the knife is one of the steps in the knife-making process. Model simulation in material selection can be used to predict mechanically correct materials. The research that has been carried out has the aim of determining the effective material using FEM in terms of meeting the standard mechanical design characteristics SJME KINEMATIKA 04 Agustus 2021, pp 85-98 86 of the blade design. As a result, all of the materials submitted meet the design requirements in the manufacture of knives under operating loading conditions. However, the recommended material in terms of technical mechanics in making plastic chopping blades is JIS SUP 9. This is because it has an Equivalent Von-Mises Stress value 27,695 x 10-2 MPa, Equivalent Elastic Strain 12,882 x 10-7 m / m, Total Deformation 17,722 x 10-10 m and Safety Factor 15 optimal simulation results from other materials. Keywords blade, material selection, FEA, plastic crusher machine DOI How to cite Yaqin, Priyambodo, Prasetiyo, & Umar, “Penerapan Metode Elemen Hingga dalam Pemilihan Bahan pada Desain Pisau Mesin Pencacah Plastik”. Scientific Journal of Mechanical Engineering Kinematika, 62, 85-98, 2021. PENDAHULUAN Sampah di Indonesia merupakan masalah yang belum terselesaikan. Seiring dengan bertambahnya penduduk, volume sampah yang dihasilkan juga akan mengalami kenaikan. Komposisi sampah yang dihasilkan dari kegiatan manusia yaitu 60-70% sampah organik dan 30-40% sampah non organik dengan 14% sampah non organik adalah sampah plastik [1]. Disisi lain, Indonesia merupakan negara peringkat kedua dunia yang menghasilkan sampah plastik di laut dengan laju 0,52 kg sampah/ orang/ hari atau jika dikalkulasikan menjadi 3,22 MMT/tahun [2]. Beberapa upaya dalam penanganan sampah plastik yang melimpah di Indonesia telah dilakukan. Salah satu upaya yang sering dikenal yaitu 3R Reuse, Reduce dan Recycle. Upaya 3R dilakukan untuk memanfaatkan sampah plastik sebagai bahan daur ulang agar sampah plastik berkurang karena sampah plastik sangat berbahaya bagi lingkungan dan sulit untuk terurai [3]. Upaya awal dalam pengolahan limbah plastik agar dapat diolah menjadi bahan baku yaitu dengan memperkecil ukuran plastik tersebut agar seragam. Mesin pencacah plastik merupakan langkah awal sebagai alat agar sampah plastik dapat diproses selanjutnya [4]. Mesin pencacah plastik merupakan alat yang sering dimiliki oleh pengusaha plastik menengah ke atas. Oleh karena itu, beberapa peneliti sedang mengembangkan jenis mesin pencacah plastik yang efektif dan efisien dengan biaya yang relatif rendah. Teknologi pencacah plastik umumnya menggunakan mesin pencacah yang terdiri dari pisau-pisau yang bergerak dan diam. Beberapa mekanisme pencacahan dari mesin pencacah yaitu tipe penghancur [5] dan tipe gunting [6]. Pisau mesin pencacah sangat diperhatikan dalam proses pembuatannya karena terhubung dengan poros mesin sehingga menimbulkan gaya potong akibat putaran tersebut [7]. Hal ini menjadikan pisau mesin pencacah sangat diperhatikan dalam desain dan pembuatannya. Bahan merupakan salah satu aspek penting dalam desain suatu komponen mesin. Hal tersebut dikarenakan bahan memiliki peran penting terhadap kekuatan, kekakuan dan karakteristik lainnya dari sebuah desain komponen penting [8]. Pemilihan bahan adalah suatu tindakan awal yang mendasar dalam membuat desain suatu komponen. Hal tersebut dikarenakan terdapat jenis bahan yang sulit untuk dipilih sesuai dengan persyaratan desain dan karakteristik penggunaan komponen tersebut [9]. Pemilihan bahan sendiri merupakan salah satu bagian dari proses manufaktur dari desain komponen mesin. Tujuan dari pemilihan bahan untuk mencari bahan yang memiliki sifat yang sesuai dengan persyaratan yang dibutuhkan dalam proses desain komponen mesin [10]. Selain itu pemilihan bahan juga bertujuan untuk mencari nilai ekonomis dari desain komponen mesin. Beberapa tahun terakhir, peneliti banyak menghasilkan metode yang digunakan untuk strategi pemilihan bahan yang lebih baik dengan kebutuhan sifat dan karakteristik yang dibutuhkan. Selain itu metode pemilihan bahan yang tepat dapat mengembangkan SJME KINEMATIKA 04 Agustus 2021, pp 85-98 87 jenis bahan baru yang dapat diaplikasikan pada desain [9]. Pemilahan bahan pisau mesin pencacah plastik merupakan salah satu bagian dari proses pembuatan pisau mesin pencacah plastik. Beberapa penelitian telah menawarkan bahan-bahan yang sering digunakan pada pisau mesin pencacah plastik antara lain AISI 1045 [11], JIS SKD 11 [12], HSS 18% Cr, DIN 885, ST 37 [13] dan VCN 150. Bahan yang sering digunakan untuk pisau mesin pencacah ini memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing sehingga perlu dikaji lagi tentang efektifitas dan efisiensi pada mesin pencacah plastik. Beberapa cara untuk pengambilan keputusan dalam pemilihan bahan sebagai pisau mesin pencacah plastik telah dilakukan. Namun, korelasi dari segi teknis dan ekonomis pemilihan bahan masih belum diperhatikan. Dewasa ini, pemilihan bahan pada komponen mesin dengan mengembangkan menggunakan simulasi pemodelan mendapat ketertarikan para rekayasawan dan peneliti. Perancangan dari komponen yang bertujuan untuk masa pakai yang lama perlu adanya pemilihan bahan yang serius. Metode yang mudah dalam pemilihan bahan secara pemodelan yaitu Finite Element Method FEM[14]. FEM merupakan sebuah alat yang baik untuk memprediksi sistem mekanik, kondisi tegangan dan juga cara dasar dalam pemilihan bahan. Metode Elemen Hingga atau FEM menggunakan persamaan matematika sistematis untuk menghasilkan karakteristik dengan bantuan pemodelan komputer [15]. FEM pada dasarnya dapat digunakan untuk analisis statis komponen yang menghasilkan tegangan maksimum, deformasi dan regangan maksimum pada model. Pemodelan FEM terdiri dari beberapa bagian kecil elemen yang dipisahkan dengan node. Hubungan elemen dan node tersebut yang dapat dianalisis secara matematik. Semakin banyak jumlah elemen maka semakin akurat nilainya. FEM sendiri memiliki fasilitas untuk mengetahui sifat pembebanan dan prediksi dari perhitungan umur kelelahan suatu desain komponen [16]. Beberapa penelitian telah dilakukan dalam penggunaan pemilihan bahan pada desain komponen menggunakan metode FEM. Metode pemilihan dan verifikasi bahan pada excavator’s boom dapat menggunakan metode FEM dan secara teoritis. Hasil analisis boom excavator yaitu dengan desain merek tertentu dan bahan yang digunakan memenuhi syarat desain dengan menggunakan metode FEM [8]. FEM juga dapat digunakan untuk pemilihan bahan pembuatan gearbox casing [16]. Penggunaan FEM juga digunakan pada dunia biomedis untuk menentukan bahan dari komponen biomedis. Hasilnya penggunaan FEM dalam memprediksi bahan cukup optimal secara karakteristik mekanis dan mendapatkan rekomendasi bahan untuk pembuatan alat bantu biomedis [9], [14]. Selain itu penggunaan FEM dapat memprediksi kekuatan rangka dari komponen mesin sehingga dapat menentukan bahan yang cocok digunakan [10]. Oleh karena itu metode FEM dapat digunakan untuk rekomendasi pemilihan bahan pada suatu komponen mesin secara karakteristik desain mekanis. Berdasarkan paparan permasalahan diatas penggunaan FEM dapat digunakan dalam merekomendasikan bahan yang digunakan pada pembuatan pisau mesin pencacah plastik. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk menentukan bahan yang efektif dengan menggunakan FEM dari segi pemenuhan standar karakteristik desain mekanis dari desain pisau mesin pencacah plastik. Analisis FEM sendiri digunakan untuk pemilihan dilakukan untuk mengukur tegangan Von Misses, regangan, jumlah deformasi dan angka keamanan penggunaan pisau mesin pencacah plastik. METODE PENELITIAN Pembuatan model 3D pisau pencacah plastik menggunakan software Autodesk Inventor 2019 dengan mempertimbangkan spesifikasi teknis yang digunakan pada dudukan mekanisme pencacah plastik tipe gunting yang akan digunakan. Gambar 1. menunjukkan gambar mekanisme pemotongan mesin pencacah plastik. Desain dari pisau SJME KINEMATIKA 04 Agustus 2021, pp 85-98 88 mesin pencacah plastik menyesuaikan dari dudukan pisau dan mekanisme pencacah plastik. Penggunaan desain pisau mesin pencacah plastik disesuaikan dengan tingkat kemudahan pembuatan dari bahan baku dan tingkat kemudahan modifikasi dari pisau pencacah. Bentuk dan geometri dari desain pisau pencacah plastik dapat ditunjukkan pada Gambar 2. Dan Tabel 1. Pemodelan simulasi pemilihan bahan menggunakan software Workbench ANSYS dengan convert desain dari Inventor 2019 ke ANSYS Gambar 1. Mekanisme dudukan pisau pencacah plastikGambar 2. Desain bentuk pisau mesin pencacah plastik Tabel 1. Ukuran geometri desain pisau pencacah plastik Analisa simulasi pemodelan menggunakan metode elemen hingga dengan bantuan software ANSYS Pemilihan bahan pada model desain pisau pencacah plastik menjadi perhatian khusus pada simulasi model 3D pisau pencacah plastik. Penggunaan beberapa pilihan jenis bahan berdasarkan hasil survei pasar penggunaan bahan pada proses manufaktur pisau. Bahan yang sering digunakan sebagai pisau pencacah plastik yaitu SKD 11, VCN 150, JIS SUP 9 dan HSS 18%. Parameter masukan yang digunakan dalam analisa model pisau pencacah plastik ditunjukkan pada Tabel. 2. Semua bahan yang digunakan menggunakan bentuk isotropik. Analisa pemodelan juga dipengaruhi dengan sistem distribusi meshing pada model. Meshing pada model pisau pencacah plastik menggunakan tipe refinement dengan bentuk tetrahedral. Jumlah Node yang dihasilkan yaitu 30211 sedangkan jumlah Element sebanyak 14887. Bentuk meshing dan distribusi nya menggunakan skala halus di bagian yang memerlukan detail analisa. Bagian tersebut SJME KINEMATIKA 04 Agustus 2021, pp 85-98 89 berada pada bagian belokan yang tajam. Hal tersebut digunakan agar mendapatkan hasil perhitungan yang maksimal. Bentuk mesh dari pemodelan desain pisau pencacah plastik dapat ditunjukkan pada Gambar 3. Tabel 2. Sifat dari bahan pisau pada simulasi model Gambar 3. Meshing pada model pisau pencacah plastik. Gambar 4. Penentuan parameter a kondisi awal fixed support, b pembebanan pada model Gambar 4. a menunjukkan penentuan parameter kondisi awal model pisau mesin pencacah plastik. Penentuan kondisi awal proses simulasi model pisau mesin pencacah plastik menggunakan fixed support atau tumpuan tetap pada bagian sisi atas model pisau. Hal ini menunjukkan pada sisi pisau yang menerima tumpuan tetap merupakan bagian yang memiliki kontak/ tertempel langsung dengan sisi bagian tumpuan penggerak pisau mesin dinamis mesin pencacah plastik. Bagian tumpuan tersebut yang memiliki hubungan Penentuan kondisi awal fixed support Penentuan gaya yang bekerja SJME KINEMATIKA 04 Agustus 2021, pp 85-98 90 dengan mesin penggerak. Sedangkan kondisi pembebanan berada pada bagian sisi sebaliknya dari bagian kondisi awal. Gambar 4 b memperlihatkan bagian sisi yang terkena pembebanan sampah plastik. Model pembebanan yang digunakan pada simulasi model yaitu Force atau gaya. Kapasitas pembebanan pada kondisi simulasi menggunakan pembebanan terbesar kapasitas mesin yaitu 50 kg/jam. Kondisi kerja pada mesin pencacah pisau menggunakan kondisi sebenarnya dengan parameter yang di tunjukkan pada Tabel 3. Persamaan 1 menunjukkan konversi pembebanan terhadap gaya yang disimulasikan pada model pisau pencacah plastik.  2 Keterangan F = Gaya pembebanan N m = Massa plastik yang terbeban kg g = Konstanta gaya gravitasi m/s2 Hasil dari konversi pembebanan sesuai dengan persamaan 1 memiliki nilai sebesar 500 N. Pembebanan 500 N digunakan untuk masukan nilai pada bagian pembebanan model pisau. Tabel 3. Kondisi kerja pisau mesin pencacah plastik Hasil dari simulasi pemodelan atau bagian dari post processing pada simulasi pisau mesin pencacah plastik dengan beberapa parameter yaitu Equivalent Von Mises Stress, Equivalent Elastic Strain, Total Deformation, dan Safety Factor. Hubungan antara nilai Tegangan dan Regangan secara teoritis dapat direpresentasikan pada persamaan 2.  󰇛󰇜󰇛󰇜󰇱󰇛󰇜󰇛󰇜󰇛󰇜󰇲 2 Keterangan  = Tegangan yang terjadi Pa  = Regangan m/m  = Poison ratio  = Modulus Young bahan GPa Sedangkan untuk perhitungan angka keamanan atau safety factor dari hasil simulasi model dapat menggunakan persamaan 3 [17].   3 Keterangan N = Angka keamanan  = Tegangan yield yang diijinkan bahan Pa  = Tegangan maksimum yang diterima bahan Pa HASIL DAN PEMBAHASAN Equivalent Von Mises Stress Simulasi model pisau mesin pencacah plastik dengan menggunakan metode elemen hingga dapat memperhitungkan nilai suatu parameter secara sistematika. Hasil dari simulasi model pisau mesin pencacah plastik menggunakan analisa analisa tegangan statis dengan tidak menggunakan pengaruh dari getaran dan dinamika. Analisa tegangan pad desain sangat diperlukan menentukan posisi jika terjadi kegagalan pada desain komponen SJME KINEMATIKA 04 Agustus 2021, pp 85-98 91 mesin. Teori tersebut dapat diperkuat dengan menggunakan von mises. evaluasi dari teori von mises memprediksi pembebanan/ tegangan yang diterima pada bahan. Hasil dari pemodelan simulasi 3D menunjukkan adanya bentuk sebaran tegangan von mises pada model pisau mesin pencacah plastik dengan perbedaan jenis bahan yang digunakan dapat di tunjukkan pada Gambar 5. Bentuk sebaran dari tegangan von mises setiap variasi bahan menunjukkan daerah yang memiliki nilai tertinggi max pada simulasi pemodelan berada pada sisi dalam dan luar desain [18]. Fenomena ini dikarenakan memiliki dimensi yang lebih kecil dari pada bagian lainnya [19]. Hasil perbandingan equivalent von-mises stress dari berbagai bahan ditunjukkan Gambar 6. Berdasarkan hasil dari simulasi model terdapat nilai equivalent von-mises stress maksimum pada setiap jenis bahan HSS 18%, SKD 11, JIS SUP 9 dan VCN 150 secara berturut-turut yaitu 27,191 x 10-2 MPa; 28,733 x 10-2 MPa; 27,695 x 10-2 MPa dan 27,695 x 10-2 MPa. Sedangkan untuk nilai minimum equivalent von-mises stress setiap bahan secara berturut-turut yaitu 0,055 x 10-2 MPa; 0,054 x 10-2 MPa; 0,055 x 10-2 MPa dan 0,055 x 10-2 MPa. Nilai maksimum equivalent von-mises stress ditunjukkan dengan gambar warna merah sedangkan nilai minimum ditunjukkan dengan warna biru. Tegangan von mises dapat ditentukan dengan persamaan 4 [17]. 󰇟󰇛󰇜󰇛󰇜󰇛󰇜󰇠 4 Proses perancangan pisau mesin pencacah plastik membutuhkan analisa kriteria tegangan von mises untuk menentukan tegangan pada titik tertentu pada daerah desain pisau yang menyebabkan kegagalan. Nilai efektif dari simulasi equivalent von-mises stress berada pada bahan HSS 18% dengan nilai maksimum yang diterima pada bahan paling yaitu sebesar 28,733 x 10-2 MPa. Fenomena itu menunjukkan bahan dengan equivalent von-mises stress maksimum yang rendah, maka bahan mampu memperkecil terjadinya kegagalan saat beroperasi [10]. Namun semua bahan yang disimulasikan masih pada keadaan aman karena masih berada di atas nilai batas tegangan bekerja yang diijinkan [20] pada bahan pisau mesin pencacah plastik. SJME KINEMATIKA 04 Agustus 2021, pp 85-98 92 Gambar 5. Hasil simulasi equivalent von mises stress pada model pisau dengan bahan a HSS 18% Cr, b SKD 11, c JIS SUP 9 dan d VCN 150. Gambar 6. Perbandingan equivalent von-mises stress pada berbagai jenis bahan Equivalent Elastic Strain Equivalent Elastic Strain merupakan luaran dari simulasi model dari pisau mesin pencacah plastik. Nilai dari Equivalent Elastic Strain sangat dipengaruhi oleh tegangan dan ukuran dari suatu model. Hasil dari Equivalent Elastic Strain hasil simulasi model pisau mesin pencacah plastik dengan variasi berbagai bahan ditunjukkan pada Gambar 7. Bentuk sebaran dari regangan tidak jauh dari hasil dari simulasi tegangan yang dihasilkan oleh simulasi dari pemodelan. Fenomena hasil simulasi model dikarenakan hubungan erat antara pembebanan yang bekerja dengan hasil tegangan dan regangan pada model [21]. Hal tersebut adanya korelasi dari hukum hooke pada suatu bahan [22] yang dapat ditunjukkan pada persamaan 4  4 Dimana  adalah tegangan pada model, E adalah modulus young dari bahan dan  regangan yang dihasilkan dari model. Persamaan hukum hooke membuktikan adanya perbandingan lurus antara tegangan dan regangan hasil simulasi model. SJME KINEMATIKA 04 Agustus 2021, pp 85-98 93 Gambar 7. Hasil simulasi equivalent strain pada model pisau dengan bahan a HSS 18% Cr, b SKD 11, c JIS SUP 9 dan d VCN 150 Gambar 8. Perbandingan equivalent elastic strain pada berbagai jenis bahan Hasil simulasi model pada Equivalent Elastic Strain dengan variasi berbagai bahan ditunjukkan Gambar 8. Berdasarkan hasil dari simulasi model didapatkan nilai dari Equivalent Elastic Strain yang maksimum pada setiap jenis bahan HSS 18%, SKD 11, JIS SUP 9 dan VCN 150 secara berturut-turut yaitu 13,595 x 10-7 m/m; 14,366 x 10-7 m/m; 12,882 x 10-7 m/m dan 13,510 x 10-7 m/m. Sedangkan untuk nilai minimum Equivalent Elastic Strain hasil simulasi pada setiap bahan secara mendekati 0 m/m. Nilai terbesar dari SJME KINEMATIKA 04 Agustus 2021, pp 85-98 94 Equivalent Elastic Strain pada simulasi model pisau mesin pencacah pisau yaitu pada bahan SKD 11 dengan nilai Equivalent Elastic Strain sebesar 14,366 x 10-7 m/m. Total Deformation Deformasi merupakan salah satu bentuk dari perubahan model simulasi sebagai adanya pembebanan saat beroperasi. Deformasi pada perancangan pisau digunakan untuk mengukur ketangguhan dari bahan ketika menerima beban [10]. Deformasi pada proses perancangan menggunakan deformasi elastis karena tegangan maksimum yang digunakan dibatasi di bawah tegangan luluh. Gambar 9 menunjukkan hasil simulasi bentuk persebaran deformasi pada pisau mesin pencacah plastik pada semua bahan. Nilai terbesar deformasi berada pada ujung dari pisau. Namun, bentuk persebaran deformasi pada model pisau pencacah plastik menunjukkan ketidak signifikan dari model ketika beroperasi menerima beban. Hal ini menunjukkan beban yang diterima pada bahan masih berada pada daerah elastis bahan [23] pada seluruh variasi bahan. Gambar 9. Hasil simulasi total deformation pada model pisau dengan bahan a HSS 18% Cr, b SKD 11, c JIS SUP 9 dan d VCN 150 Hasil simulasi model total deformation dengan variasi berbagai bahan ditunjukkan Gambar 10. Berdasarkan hasil dari simulasi model didapatkan nilai dari total deformasi yang maksimum pada setiap jenis bahan HSS 18%, SKD 11, JIS SUP 9 dan VCN 150 secara berturut-turut yaitu 18,923 x 10-10 m; 19,312 x 10-10 m; 17,722 x 10-10 m; dan 18,587 x 10-10 m. Sedangkan untuk nilai minimum Equivalent Elastic Strain hasil simulasi pada seluruh bahan yaitu 0 m. Nilai maksimum pada total deformation pada variasi bahan terkecil yaitu pada JIS SUP 9 sebesar 17,722 x 10-10 m. Namun untuk semua bahan SJME KINEMATIKA 04 Agustus 2021, pp 85-98 95 memiliki nilai total deformation sangat kecil. Hasil dari analisis simulasi model menunjukkan bahwa tegangan yang diberikan pisau mengakibatkan deformasi yang dihasilkan dapat diabaikan sehingga deformasi hampir tidak terjadi. Fenomena ini dikarenakan deformasi masih berada pada daerah elastik yang mengakibatkan pengaruh perubahan benda saat pembebanan sangat kecil [23], [24]. Perubahan bentuk dari model yang sangat kecil menunjukkan bahwa model simulasi tidak akan rusak dan dapat diterapkan pada mesin [25]. Deformasi menjadi aspek yang penting dalam analisa dikarenakan dapat merubah bentuk komponen yang menjadikan adanya gangguan pada kegunaannya [18]. Gambar 10. Perbandingan total deformation pada berbagai jenis bahan Safety Factor Faktor keamanan atau safety factor merupakan perbandingan antara kekuatan luluh bahan dengan tegangan yang terjadi. Tegangan yang terjadi pada penelitian ini yaitu tegangan von mises maksimum. Umumnya faktor keamanan didasari dari batas luluh dari suatu bahan [10]. Hasil simulasi model pisau mesin pencacah plastik dengan variasi semua bahan ditunjukkan pada Gambar 11 dengan nilai minimum dan maksimum angka keamanan sebesar 15. Distribusi hasil simulasi pemodelan menunjukkan kemerataan dari nilai angka keamanan pada seluruh bagian dari model pisau mesin pencacah plastik. Angka keamanan hasil dari simulasi model menunjukkan keamanan pada model perancangan pisau mesin pada saat pembebanan. Syarat keamanan suatu komponen dapat ditunjukkan dengan nilai safety factor yang didapatkan harus > 1 dari tegangan yang bekerja [26]. Hasil dari analisa didapatkan nilai faktor keamanan dari simulasi model pisau mesin pencacah memenuhi syarat untuk mampu menahan beban yang beroperasi. SJME KINEMATIKA 04 Agustus 2021, pp 85-98 96 Gambar 11. Hasil simulasi safety factor pada model pisau dengan bahan a HSS 18% Cr, b SKD 11, c SUS 9 JIS dan d VCN 150 Hasil dari analisa simulasi model pisau pencacah plastik dengan aspek Equivalent Von-Mises Stress, Equivalent Elastic Strain, Total Deformation dan Safety Factor bahan yang direkomendasikan dari segi kekuatan mekanis secara berturut turut yaitu bahan JIS SUP 9, HSS 18%, VCN 150 dan SKD 11. Hal ini dilihat dari nilai simulasi yang dihasilkan dan faktor keamanan. Disisi lain hasil menunjukkan bahwa semua variasi bahan memiliki nilai faktor keamanan yang aman sehingga pada dasarnya semua bahan dapat digunakan [10] dalam penggunaan pisau mesin pencacah. Namun dari segi ekonomis bahan HSS 18% merupakan bahan yang paling ekonomis dan mudah didapatkan. Bahan HSS 18% di lapangan dijual bebas dan sudah terstruktur dari segi model desain nya. Oleh karena itu HSS 18% dapat juga digunakan sebagai alternatif bahan pisau mesin pencacah plastik dari segi ekonominya. KESIMPULAN Berdasarkan hasil dan pembahasan penelitian yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa bahan yang direkomendasikan secara segi teknis mekanik dalam pembuatan pisau pencacah plastik yaitu JIS SUP 9. Hal tersebut dikarenakan memiliki nilai Equivalent Von-Mises Stress 27,695 x 10-2 MPa, Equivalent Elastic Strain 12,882 x 10-7 m/m, Total Deformation 17,722 x 10-10 m dan Safety Factor 15 hasil simulasi yang optimal dari bahan lainnya. Namun untuk bahan yang lain masih dapat digunakan dalam pembuatan pisau mesin pencacah plastik dengan pembebanan pengoperasian yang SJME KINEMATIKA 04 Agustus 2021, pp 85-98 97 sesuai dengan simulasi. Hal tersebut dikarenakan semua bahan masih memenuhi syarat dari segi mekanis simulasi model yang dilakukan. UCAPAN TERIMA KASIH Ucapan terima kasih ditunjukkan kepada Workshop Teknologi Mekanik Politeknik Kelautan dan Perikanan Dumai yang telah memberikan kesempatan dalam melakukan penelitian. Selain itu penulis juga mengucapkan kepada tim teknis pembuatan mesin pencacah plastik yang telah membantu penulis dalam menentukan parameter bahan yang digunakan dalam pembuatan mesin pencacah plastik khususnya pada komponen pisau. REFERENSI [1] P. Purwaningrum, “Upaya Mengurangi Timbulan Sampah Plastik Di Lingkungan,” Indones. J. Urban Environ. Technol., vol. 8, no. 2, p. 141, 2016. [2] J. R. Jambeck et al., “Plastic waste inputs from land into the ocean,” 2015. [3] D. Yantony, H. L. Tosaleng, and K. Taslim, “Rancang Bangun Mesin Pencacah Plastik Tipe Sumbu Menyudut untuk Usaha Mikro,” JTERA Jurnal Teknol. Rekayasa, vol. 4, no. 1, p. 47, 2019. [4] N. D. Anggraeni, “Analisa Kinerja Mesin Pencacah Botol Plastik Tipe Pet,” Mach. J. Tek. Mesin, vol. 5, no. 2, pp. 31–35, 2019. [5] S. Reddy and T. Raju, “Design and Development of mini plastic shredder machine,” in IOP Conference Series Materials Science and Engineering, 2018, vol. 455, pp. 1–6. [6] N. D. Anggraeni and A. E. Latief, “Rancang Bangun Mesin Pencacah Plastik Tipe Gunting,” J. Rekayasa Hijau, vol. 2, no. 2, pp. 185–190, 2018. [7] E. K. Orhorhoro, A. E. Ikpeand, and R. I. Tamuno, “Performance Analysis of Locally Design Plastic Crushing Machine for Domestic and Industrial Use in Nigeria,” EJERS, Eur. J. Eng. Res. Sci., vol. 1, no. 2, pp. 26–30, 2016. [8] S. Bin Wu and X. B. Liu, “A Material Selection Method Based on Finite Element Method,” Adv. Mater. Res., vol. 887–888, pp. 1013–1016, 2014. [9] A. T. Şensoy, M. Çolak, I. Kaymaz, and F. Findik, “Optimal Material Selection for Total Hip Implant A Finite Element Case Study,” Arab. J. Sci. Eng., vol. 44, no. 12, pp. 10293–10301, 2019. [10] L. A. N. Wibawa, “Pengaruh Pemilihan Material Terhadap Kekuatan Rangka Main Landing Gear Untuk Pesawat UAV,” J. Teknol. Dan Terap. Bisnis, vol. 2, no. 1, pp. 48–52, 2019. [11] C. P. Yepes, R. M. A. Pelegrina, and M. G. J. Pertuz, “Analysis by means of the finite element method of the blades of a PET shredder machine with variation of material and geometry,” Contemp. Eng. Sci., vol. 11, no. 83, pp. 4113–4120, 2018. [12] N. D. Anggraeni and A. E. Latief, “Modifikasi Mata Pisau Mesin Pencacah Plastik Tipe Polyethylene,” in Seminar Nasional Rekayasa dan Aplikasi Teknik Mesin di Industri – XVI, 2017, pp. 69–78. [13] Widjanarko, “Pemilihan Pisau Potong Mesin Perajang Limbah Plastik Dengan Metode Quality Function Deployment Qfd Dan Value Engineering Ve Sebagai Alternatif Peningkatan Taraf Hidup,” Rotor, vol. 8, no. April, 2015. [14] D. Annur et al., “Material selection based on finite element method in customized iliac implant,” Mater. Sci. Forum, vol. 1000 MSF, pp. 82–89, 2020. [15] J. Böhme, V. Shim, A. Höch, M. Mütze, C. Müller, and C. Josten, “Clinical implementation of finite element models in pelvic ring surgery for prediction of implant behavior A case report,” Clin. Biomech., vol. 27, no. 9, pp. 872–878, 2012. [16] P. Dodkar, “Influence of material selection on finite element analysis and weight of SJME KINEMATIKA 04 Agustus 2021, pp 85-98 98 gear box casing,” vol. 7, no. 7, pp. 1094–1098, 2016. [17] S. Jokowiyono and S. Mulyadi, “Analisa Tegangan Von Mises Pada Alat Bantu Jalan Walker,” ROTOR, vol. 5, no. 2, pp. 34–41, 2012. [18] S. H. Pranoto, S. Yatnikasari, M. N. Asnan, and R. I. Yaqin, “Desain dan Analisis Mata Pisau Pencacah Untuk Pengolahan Sampah Plastik Menggunakan Finite Element Analysis,” Infotekmesin, vol. 11, no. 2, pp. 147–152, 2020. [19] P. Kumaran, N. Lakshminarayanan, A. V. Martin, R. George, and J. JoJo, “Design and analysis of shredder machine for e - Waste recycling using CATIA,” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng., vol. 993, no. 1, pp. 0–7, 2020. [20] D. Djumhariyanto, “Analisa Tegangan Poros Roda Mobil Listrik Dengan Metode Elemen Hingga,” J-Proteksion, vol. 1, no. 1, pp. 8–14, 2016. [21] M. S. Ramadhan, L. K. Mangalla, and Samhuddin, “Perancangan Dan Simulasi Frame Mobil Gokart,” ENTHALPY-Jurnal Ilm. Mhs. Tek. Mesin Peranc., vol. 3, no. 2, pp. 1–10, 2018. [22] K. M. Erokhin, E. S. Kalachnikov, and N. P. Kalashnikov, “Relation between the Young’s Modulus in Hooke’s Law and the Binding Energy of a Single Atom in Solid,” Int. J. Adv. Res. Phys. Sci., vol. 5, no. 12, pp. 38–40, 2018. [23] Z. Yin and L. Xu, “Finite element analysis and optimization design of paper cutter cutting blade based on ANSYS,” in Proceedings International Conference on Robots and Intelligent System, 2018, pp. 475–478. [24] Z. Abidin and B. R. Rama, “Analisa Distribusi Tegangan Dan Defleksi Connecting Rod Sepeda Motor 100 Cc Menggunakan Metode Elemen Hingga,” J. Rekayasa Mesin Univ. Sriwij., vol. 15, no. 1, pp. 30–39, 2015. [25] J. Pratama and M. Mahardika, “Finite element analysis to determine the stress distribution, displacement and safety factor on a microplate for the fractured jaw case,” AIP Conf. Proc., vol. 1941, pp. 1–7, 2018. [26] S. H. Pranoto and M. Mahardika, “Design and finite element analysis of micro punch CNC machine modeling for medical devices,” AIP Conf. Proc., vol. 1941, 2018. ... Botol plastik ini dicacah oleh bilah pisau pencacah yang berputar sehingga diperoleh keluaran berupa serpihan plastik. Untuk tujuan itu, berbagai riset telah dilakukan seperti proses desain mesin pencacah [5][6][7], analisis tegangan pada pisau pencacah shredder blade [8], analisis kegagalan komponen pendukung mesin pencacah [9], hingga mekanisme keausan yang terjadi pada pisau pencacah [10]. ...... Penerapan tear force dalam pemodelan yang dilakukan dalam penelitian ini ditempuh karena berbagai kajian terkait analisis tegangan yang telah dilakukan sebelumnya menggunakan berat dari botol plastik yang terbebani [8]. Penelitian yang disajikan dalam tulisan artikel ini juga hampir sejalan dengan yang dilakukan oleh Nasr dan Yehia [13]. ...Plastic flakes from shredding processes are produced by tearing plastic waste with shredder blades. During the shredding process, the tearing forces are the main source of loading on the tip of the shredder blades. Therefore, this research aims to investigate the working stresses on the blades when subjected to the tearing forces during shredding. Thus, the working stresses on these blades can be computed by applying the finite element method. In this research, the blades are modeled by two kinds of finite elements, the triangular plane stress element and the tetrahedron element, with linear shape functions. As a result, the maximum stresses on the blades are in the range of 49 to 52 MPa for both models. These maximum working stresses are below the yield strength of the material used to manufacture the blades, ASTM A36 with a yield strength of 250 MPa. Overall, it can be concluded that there are no significant differences in the computed working stresses among the blades. Abstrak Serpihan plastik dari proses pencacahan sampah plastik dihasilkan melalui perobekan plastik oleh pisau pencacah. Selama pencacahan, gaya perobekan merupakan sumber pembebanan utama yang bekerja di ujung pisau pencacah. Untuk itu, penelitian ini bertujuan untuk menginvestigasi tegangan kerja pada pisau pencacah akibat gaya perobekan plastik dalam proses pencacahan. Selanjutnya, tegangan kerja yang terjadi pada pisau pencacah dapat dihitung dengan menerapkan metode elemen hingga. Dalam penelitian ini, pisau pencacah dimodelkan dengan dua jenis elemen hingga, yaitu elemen segitiga tegangan bidang dan elemen tetrahedron, dengan fungsi bentuk linier. Merujuk pada hasil komputasi yang diperoleh, tegangan maksimum berada dalam rentang 49-52 MPa untuk kedua pemodelan dengan jenis elemen hingga yang disebutkan. Besar tegangan kerja ini masih jauh berada di bawah nilai luluh material yang digunakan yaitu ASTM A36 sebesar 250 MPa. Akhirnya dapat disimpulkan bahwa tidak ada perbedaaan tegangan kerja yang cukup signifikan untuk kedua model yang diterapkan pada pisau pencacah. Kata kunci tegangan kerja; metode elemen hingga; pisau pencacah; tegangan von KumaranN LakshminarayananAlen V MartinJones JoJoIn the current scenario wherein technical gadgets are ruling everywhere from personal mobile phones to official devices technological usage of the electronic and electrical gadgets is increasing day by day and the very big challenge behind it is the disposal and recycling to reduce the effect of toxic materials used in these equipment’s. Most of the countries have been disposing in huge contents of e-waste into dumping yards on abandoned islands disturbing the eco-system. This has been taken as a serious environmental issue all across the world. Even though, lots of disposal methods are in existence for safe disposal, there had been a list of limitations too. The usage of poisonous metals in micron sizes, chemicals in batteries etc. This project, is an attempt to model a crushing machine to dismantle and crush the small electronic gadgets like laptop, mobile phones and i-pads after its life time. The design of the new shredder machine with effective blade profile is to be modeled to crush the used equipment for a size that can be recycled. This project is thus to design a suitable shredder and an analysis using CATIA is expected to provide an optimum solution for the e-waste recycling problem, a need of the hour. Nuha Desi AnggraeniProduksi sampah plastik sepanjang tahun 2015 mencapai angka 146 ton per tahun. Jumlah ini merupakan jumlah sampah terbanyak dibandingkan dengan sektor-sektor persampahan lain. Sampah plastik tersebut paling banyak adalah sampah plastik kemasan yang sering digunakan untuk mengemas makanan maupun minuman. Karena jumlah sampah tersebut, maka sampah plastik perlu dilakukan pengolahan agar dapat dimanfaatkan kembali menjadi benda lain. Salah satu pemanfaatan sampah plastik adalah dengan melakukan pencacahan plastik untuk dimanfaatkan kembali. Pada penelitian sebelumnya, telah dibangun sebuah mesin pencacah plastik crusher tipe gunting dengan kapasitas 50 kg/jam dengan mesin penggerak berupa mesin diesel. Mesin pencacah plastik tersebut perlu diiuji kinerjanya untuk mengetahui kesesuaian hasil realisasi dengan perancangan awal. Kinerja mesin yang diuji dan dianalisa yaitu kapasitas mesin, tingkat kebisingan, efisiensi pencacahan, getaran mesin dan kualitas pencacahan. Hasil pengujian memperlihatkan kapasitas aktual mesin adalah 36,68 kg/jam, efisiensi hasil pencacahan 73,37%, tingkat kebisingan saat melakukan pencacahan adalah 80,6 dB, getaran yang dihasilkan saat melakukan pencacahn adalah 4,9 mm/s2, dan rendemen hasil pencacahan 73,45%.ABSTRAK Jumlah sampah plastik yang dibuang kelaut oleh Indonesia jumlahnya mendekati 200 juta ton. Jumlah ini berada di bawah Tiongkok yang menghasilkan sampah plastik mencapai 262,9 juta ton. Pada saat yang sama, kebutuhan akan plastik di Indonesia baru terpenuhi sekitar 64% dari total 5 juta ton plastik. Sampah plastik yang dibuang kelaut, seharusnya dapat dimanfaatkan untuk memenuhi kebutuhan tersebut. Sampah plastik yang telah ada, perlu diolah agar dapat dimanfaatkan kembali sebagai plastik produksi. Pengolahan sampah plastik yang paling sederhana adalah dengan mencacah plastik yang telah ada menjadi serpihan-serpihan kecil menggunakan mesin pencacah. Mesin pencacah dapat digunakan dimanapun karena menggunakan mesin diesel sebagai penggeraknya. Mekanisme pencacahan yang digunakan menggunakan tipe gunting. Hasil perancangan mesin pencacah menggunakan 5 mata pisau dengan spesifikasi, panjang 180 mm, lebar 50 mm, tebal 10 mm dan sudut mata pisau 35° dengan panjang poros penggerak 450 mm, diameter 30 mm. Kata kunciplastik, mesin, daur ulang. ABSTRACT The amount of plastic waste discharged into the sea by Indonesia is approximately 200 million tons. This amount is below China which produces plastic waste reaches million tons. At the same time, the need for plastics in Indonesia is only fulfilled about 64% of the total 5 million tons of plastic. Plastic waste discharged into the sea, should be utilized to meet these needs. Plastic waste that has been there, needs to be processed in order to be reused as a production plastic. The simplest plastic waste processing is to chop the already existing plastic into small pieces. This chopper machine can be used anywhere because it uses a diesel engine as its propulsion. The enumeration mechanism used with scissor type. The design of the enumerator machine uses 5 blades with specifications, length of 180 mm, width 50 mm, 10 mm thick and 35 ° knife angle with 450 mm drive length, 30 mm diameter. Keyword plastic, machine, recycleDidit YantonyHarman L. TosalengKartiny TaslimSampah plastik merupakan masalah yang sangat serius bagi lingkungan, karena plastik adalah bahan yang sulit terurai oleh bakteri dan dapat memakan waktu puluhan atau bahkan ratusan tahun untuk terurai secara alami. Diperlukan upaya untuk memanfaatkan sampah plastik sebagai bahan daur ulang untuk mengurangi jumlah sampah yang telah ada, terutama untuk botol plastik organik yang dapat ditemukan di hampir setiap tempat. Penelitian ini bertujuan untuk merancang sebuah mesin penghancur plastik portabel tipe sumbu menyudut dengan memperhatikan faktor ergonomis dan akan membantu menghancurkan botol plastik bekas yang berbiaya murah. Metode yang digunakan terdiri dari proses desain penghancur, mengingat dibutuhkannya kekuatan untuk menghancurkan plastik. Setelah proses desain selesai, dilanjutkan dengan proses pembuatannya sehingga menjadi mesin yang bisa mendaur ulang botol-botol plastik. Hasil yang diperoleh bahwa kapasitas mesin yang diproduksi dengan ukuran 64cm L x 28cm W mampu menghancurkan botol plastik sebanyak 20 kg/jam. Sementara itu, ukuran rata-rata serpihan botol plastik di bawah 30 mm2. Dengan demikian, hasil dari penghancuran ini dapat mengurangi tempat penyimpanan limbah botol plastik terutama bagi pengumpul tingkat pertama. Lasinta Ari Nendra WibawaPenelitian ini mengkaji tentang pengaruh pemilihan material terhadap kekuatan rangka main landing gear untuk pesawat UAV menggunakan metode elemen hingga. Analisis statik linear dilakukan menggunakan software Autodesk Inventor Professional 2017. Material rangka main landing gear menggunakan Aluminium 5052-H38, Aluminium 5083 87 Cold Formed, Aluminium 6061, dan CFRP. Pesawat UAV memiliki berat 85 kg dengan kecepatan landing 10 m/s dan waktu impak 0,5 detik. Hasil simulasi menunjukkan bahwa rangka main landing gear dari yang paling ringan berturut-turut yaitu CFRP, Al 5083 87 Cold Formed, Al 5052-H38, dan Al 6061. Material yang memiliki faktor keamanan dari yang paling besar berturut-turut yaitu CFRP, Al 5083 87 Cold Formed, Al 6061, dan Al as the most frequent bone tumor cases, can be found in the pelvis bone. Within the pelvis, the ilium is the most common location for osteosarcoma, followed by the acetabulum and then the ischium. Surgery of pelvis is difficult and the reconstruction is complicated mainly due to the geometry complexity and also the weight support function of the pelvis. Endoprosthesis of the ilium is therefore designed to increase the quality of life of the patient. In this study, the iliac implant is designed based on the natural geometry of the ilium, and the size is modified to fit the morphometry of the Eastern Asian. A finite element method FEM is proposed as a basic study in material selection. Titanium and its alloy Ti-6Al-4V are studied as the potential candidate for the proposed implant while the finite analysis of the bone was also included. As a preliminary study, in this FEM, only the static load is given, each material is assumed to be isotropic and the contacts were considered bonded. FEM in this study is expected to give a better understanding of the stress distribution, and to optimize the selection of selection of most proper materials in engineering design is known as an important stage of the design process. In order to successfully complete this stage, it is necessary to have sufficient knowledge about the structure of materials, density, melting point, thermal expansion coefficient, tensile and yield strength, elongation, modulus of elasticity, hardness and many other properties. There are several selection systems that help the design engineer to choose most suitable material that meet the required properties. In the field of bioengineering, the selection of materials and the development of new materials for the clinical needs are increasingly important. In this study, the cases of optimal implant stabilization were investigated, material alternatives for hip prosthesis were evaluated, and optimal materials were determined. Using computerized tomography data with MIMICS software, virtual surgery was applied the hip bone and the implant was attached to bone. Boundary conditions and material properties have been defined, and finite element model has been created. FEA investigation of the mechanical behavior of the hip implant for various material alternatives determined by the CES software showed that the best material candidate is austenitic, annealed and biodurable stainless steel in terms of the micromotions at the implant–bone cement interface regarding osseointegration. This candidate showed less strain value than the most commercially used hip implant material, Ti6Al4V. Therefore, the findings of this study suggest that the use of some specific stainless steel materials for implants may reduce the operation cost and increase the operation success for the total hip arthroplasty. Caramembuat mesin penghancur plastik jenis crusher. Sep 15, 2021 · Untuk pisau putar itu menempel pada rotor ( AS ) dan rotor ini digerakkan oleh mesin penggerak , ketika mesin penggerak berputar maka pisau juga akan ikut berputar , sedangkan pisau diam di ikat pada dinding chamber crusher Hubungan antara bentuk sudut pisau pencacah dan
Τецቺрεξխφ ех мувивиհеՃኜሯ оፑաчէдառεб
Ы уψሟцюпуУсилущ οжискаժθ
Քуреβ ክቹሚιкуቴունЙеդεσи вс яπ
Щабθμ զИхемипաцо нըр αчадուλав
Pisaupenghancur plastik adalah komponen penting dari mesin ini , karena tujuan mesin ini digunakan untuk memotong kecil-kecil limbah plastik yang semula bentuknya yang tidak beraturan dan berbagai ukuran dipotong menjadi kecil-kecil. Untuk itu pisau penghancur plastik harus dari bahan yang benar-benar bagus , tajam dan tidak mudah tumpul .
Komunitasdaur ulang plastik di Bandung WA : 0822-1813-7048 Informasi Cacahan plastik dan Mesin pencacah plastik ukuran kecil. Karya ilmiah daur ulang plastik di Bandung WA : 0818-0986-7604 Informasi Jual mesin extruder plastik bekas dan Komponen mesin pencacah sampah plastik. dan harga penggiling sampah di bandung / jawa bakteri komponen Crusherini digunakan untuk mesin pencacah atau mesin penghancur plastik bekas menjadi serpihan- serpihan plastik yang merupakan bahan pembuatan biji plastik afalan. Pisau Crusher terdiri dari dua macam pisau yaitu pisau gerak/rotor dan pisau diam/stator. Pisau gerak ada pada poros/as yang bergerak mengikuti arah putar poros/as atau shaft. TeknikMerancang Perencanaaan dan Pembuatan Prototype Mesin Pencacah Sampah Plastik GRANULATOR Dalam rangka: Penyelesaian Tugas Mata Kuliah Teknik Merancang Disusun oleh:
JualPisau Pencacah Terlengkap - Harga Terbaru Agustus 2022 & Cicilan 0% regulator gas grill pan oppo reno 8 pel lantai meja kantor sensi duckbill Menampilkan 2.968 produk untuk "pisau pencacah" ( 1 - 60 dari 2.968) Urutkan: Paling Sesuai Ad freemir Set Pisau 3 Pcs Pisau Dapur Anti Lengket Gagang Kayu - Hitam Rp107.000 Kab.

BeliAdvance - Food Chopper Plastik Multifungsi 1-5L Chp15N Vitamala828 di vitamala23. Promo khusus pengguna baru di aplikasi Tokopedia! Website tokopedia memerlukan javascript untuk dapat ditampilkan.

Menyikapihal ini, Nur Adnan DR beserta kawan-kawannya, mahasiswa Teknik Mesin Universitas Negeri Yogyakarta, membuat mesin pencacah plastik. Mesin sederhana ini cukup produktif dan efisien digunakan di lingkungan rumah tangga untuk mengubah bentuk sampah plastik menjadi bijih plastik ( flakes, keping-keping plastik yang lebih kecil, sehingga
Sedangkanpada mesin pencacah plastik di pasaran bisanya menghasilkan ukuran sekitar 0,5 cm,? jelasnya pada wartawan, Kamis (13/2) di Laboratorium Teknologi Mekanik Fakultas Teknik UGM. (hopper), motor listrik, roda gila (fly wheel), belt, poros, serta pisau statis dan pisau dinamis. Bentuk mesin dibuat tidak jauh berbeda dengan mesin yang
cYDZ5U8.
  • b3ks545zxz.pages.dev/342
  • b3ks545zxz.pages.dev/591
  • b3ks545zxz.pages.dev/897
  • b3ks545zxz.pages.dev/935
  • b3ks545zxz.pages.dev/346
  • b3ks545zxz.pages.dev/653
  • b3ks545zxz.pages.dev/227
  • b3ks545zxz.pages.dev/913

    • bentuk pisau pencacah plastik